原創(chuàng)： 檢驗在線 2019年6月28日

釬焊采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散，隨后，液態(tài)釬料結(jié)晶凝固，從而實現(xiàn)零件的連接。

而根據(jù)焊接溫度的不同，釬焊可以分為兩大類。焊接加熱溫度低于450℃稱為軟釬焊，高于450℃稱為硬釬焊。

軟釬焊

多用于電子和食品工業(yè)中導(dǎo)電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釬料的錫焊最為常用。軟釬料一般需要用釬劑,以清除氧化膜,改善釬料的潤濕性能。釬劑種類很多，電子工業(yè)中多用松香酒精溶液軟釬焊。這種釬劑焊后的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釬劑。

焊接銅、鐵等材料時用的釬劑，由氯化鋅、氯化銨和凡士林等組成。焊鋁時需要用氟化物和氟硼酸鹽作為釬劑，還有用鹽酸加氯化鋅等作為釬劑的。這些釬劑焊后的殘渣有腐蝕作用，稱為腐蝕性釬劑，焊后必須清洗干凈。 

硬釬焊

硬釬焊接頭強度高，有的可在高溫下工作。硬釬焊的釬料種類繁多，以鋁、銀、銅、錳和鎳為基的釬料應(yīng)用最廣。鋁基釬料常用于鋁制品釬焊。銀基、銅基釬料常用于銅、鐵零件的釬焊。

錳基和鎳基釬料多用來焊接在高溫下工作的不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金等零件。焊接鈹、鈦、鋯等難熔金屬、石墨和陶瓷等材料則常用鈀基、鋯基和鈦基等釬料。選用釬料時要考慮母材的特點和對接頭性能的要求。

硬釬焊釬劑通常由堿金屬和重金屬的氯化物和氟化物，或硼砂、硼酸、氟硼酸鹽等組成，可制成粉狀、糊狀和液狀。在有些釬料中還加入鋰、硼和磷，以增強其去除氧化膜和潤濕的能力。焊后釬劑殘渣用溫水、檸檬酸或草酸清洗干凈。

釬焊的特點

同熔焊方法相比，釬焊具有以下優(yōu)點：

●釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小。

●釬焊接頭平整光滑，外形美觀。

●焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。

●某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高。

●可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。

但是釬焊也有自己的缺點：

●釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差。

●由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學(xué)腐蝕致使耐蝕力較差及對裝配要求比較高等。 

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